Dėl lengvo svorio, didelio stiprumo, atsparumo vandeniui, atsparumo korozijai ir perdirbamumo pranašumai, PP tuščiavidurės plokštės yra plačiai naudojamos logistikos pakuotėse, reklamos dekoravimui, elektronikos ir techninės įrangos, žemės ūkio sandėliavimo ir kitose pramonės šakose. Kaip pagrindinė automatinė tuščiavidurių plokščių gamybos įranga, PP tuščiavidurių plokščių ekstruzijos linija apima žaliavų apdorojimą, lydalo plastifikavimą, formavimą, aušinimo trauką, pjovimą ir krovimą. Koordinuotas kiekvieno modulio veikimas tiesiogiai lemia gatavų lentų tikslumą, lygumą ir bendrą kokybę. Šiame straipsnyje trumpai analizuojama pagrindinė gamybos linijos struktūra ir veikimo principas.
Integruoto modulinio dizaino gamybos liniją sudaro aštuoni pagrindiniai įrenginiai: žaliavų tiekimo ir išankstinio apdorojimo blokas, lydalo ekstruzijos ir filtravimo įrenginys, formavimo įrenginys, vakuuminis formavimo ir aušinimo įrenginys, kelių{0}}pakopų traukos ir išlyginimo įrenginys, tikslaus pjovimo įrenginys, gatavų produktų krovimo blokas ir išmanioji nepertraukiamo gatavų plastikinių plokščių automatinio gamybos valdymo sistema.
Sudarytas iš vakuuminio tiektuvo, džiovinimo maišytuvo ir sandėliavimo bunkerio, pirminio žaliavos apdorojimo įrenginys yra pirmoji gamybos procedūra. Jis automatiškai perneša, maišo ir džiovina PP daleles ir funkcinius priedus, pašalina iš žaliavų drėgmę ir nešvarumus, išvengia defektų, tokių kaip burbuliukai, įtrūkimai ir dėmės ant lentų, užtikrina stabilų plastifikavimą ir formavimąsi.
Lydalo ekstruzijos ir filtravimo įrenginys yra plastifikuojanti gamybos linijos šerdis, įskaitant vieną-sraigtinį ekstruderį, hidraulinį ekrano keitiklį ir lydalo dozavimo siurblį. Optimizuotas vieno -sraigtinis ekstruderis su sekcijos temperatūros valdymu tolygiai lydo ir plastifikuoja PP daleles į vienalytį lydalą. Nepertraukiamas hidraulinis ekrano keitiklis filtruoja priemaišas, kad užtikrintų lydalo grynumą, o dozavimo siurblys tiksliai stabilizuoja lydalo slėgį ir srautą, išvengdamas plokštės storio nukrypimų.
Formos formavimo blokas, esantis ant specialaus T-statelio, nustato tuščiavidurių lentų tinklelio struktūrą. Slėgis -stabilizuotas ir filtruotas lydalas praeina per specialų srauto kanalą, kad vienu metu išstumtų standartinius tuščiavidurių tinklelio plokščių ruošinius. Tiksli šunto konstrukcija subalansuoja lydalo slėgį ir srauto greitį, prisitaiko prie tuščiavidurių PP plokščių, kurių storis nuo 2 mm iki 14 mm ir įvairaus pločio, gamybai užtikrina vienodą ir standartinę plokštės struktūrą.
Vakuuminio formavimo ir aušinimo įrenginį sudaro vakuuminio kalibravimo stalas, vandens cirkuliacinė aušinimo sistema ir neigiamo slėgio vakuuminė sistema. Aukštos-temperatūros minkštų plokščių ruošiniai, esant neigiamam slėgiui adsorbcijai, tinka formavimo formai ir greitai bei tolygiai atvėsta, kad pritvirtintų plokštės dydį ir tuščiavidurę struktūrą, ištaisytų plokštumą ir apsaugotų nuo deformacijos bei deformacijos. Nepriklausoma dviguba-vakuuminė sistema užtikrina stabilų neigiamą slėgį visoje srityje, pagerindama formavimo tikslumą ir gaminio nuoseklumą.
Kelių{0}}pakopų traukos ir niveliavimo įrenginį sudaro pirminė traukos mašina, pastovios-temperatūros atkaitinimo krosnis, antrinis aušinimo mechanizmas ir dviejų{2}}takų traukos mašina. Tai užtikrina vienodą lentos transportavimą, pašalina vidinį įtempį atkaitinimo būdu, kad būtų išvengta vėlesnės deformacijos ir įtrūkimų, ir užbaigiamas gilus plokštės aušinimas. Dviejų{5}}vėžių įtempimo valdymo sistema užtikrina stabilų transportavimą be tempimo ar slydimo. Aukščiausios klasės{7}}modeliai gali būti aprūpinti koronos apdorojimo įtaisu, kad pagerintų paviršiaus sukibimą spausdinant, laminuojant ir kitam giluminiam apdorojimui.
Tikslaus pjovimo įrenginį daugiausia sudaro servo{0}}skersinio pjovimo staklės, kraštų apipjaustymo įtaisas ir transportavimo mechanizmas. Naudodamas tikslų servo padėties nustatymą, jis atlieka automatinį pjovimą pagal nustatytus ilgius su sklandžiais pjūviais be šlifavimo ir mažų matmenų paklaidų. Kraštų apipjaustymo įrenginys automatiškai standartizuoja lentos plotį, palaikydamas nuolatinę įvairių specifikacijų gamybą.
Gatavo produkto krovimo įrenginys yra automatinis medžiagų priėmimo ir krovimo įrenginys. Jis automatiškai tvarkingai sukrauna ir skaičiuoja gatavas lentas, pakeisdamas rankinį valdymą, pagerindamas gamybos efektyvumą, sumažindamas žmogiškųjų klaidų skaičių ir palengvindamas vėlesnį pakavimą, sandėliavimą ir transportavimą.
Kaip pagrindinė gamybos linijos valdymo sistema, PLC{0}}pagrįsta išmanioji elektrinė valdymo sistema apima temperatūros valdymą, dažnio keitimo greičio reguliavimą, gedimų aliarmą ir nuotolinio stebėjimo modulius. Jis centralizuotai valdo pagrindinius veikimo parametrus, tokius kaip temperatūra, slėgis, greitis ir srautas, įgyvendina sinchroninį ryšį ir uždaro{2}}ciklo automatinį visų įrenginių veikimą, palaiko parametrų reguliavimą vienu-paspaudimu ir automatinį gedimų aliarmą, sumažina energijos sąnaudas ir atliekų kiekį bei užtikrina stabilų ir efektyvų gamybos linijos veikimą.
Apibendrinant galima pasakyti, kad kiekvienas tuščiavidurių PP plokščių ekstruzijos linijos vienetas pasižymi aiškus darbo pasidalijimu ir efektyviu koordinavimu, sudarydamas ištisą uždaros{0} kilpos gamybos sistemą. Modulinė tikslios konstrukcijos konstrukcija garantuoja stabilią gaminio kokybę ir įrangos universalumą, atitinkančią daugialypės -specifikacijos ir įvairių scenarijų tuščiavidurių lentų masinės gamybos reikalavimus. Tai pagrindinė išmanioji įranga naujų plastikinių medžiagų ir pakuočių pramonėje.
